該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評(píng)選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑，或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量，評(píng)選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-低溫密閉超聲波脫水儀山東

DC24V輸出的控制儀能保證輸出電壓?jiǎn)?？在脈沖控制儀的選型時(shí)，輸出電壓能否達(dá)到要求，對(duì)脈沖閥的清灰效果有著較大的影響，在選用控制儀，特別DC24V的控制儀時(shí)，判斷控制儀能否送出足夠的電壓及電流非常重要，現(xiàn)分兩種情況進(jìn)行分析：繼電器輸出型控制儀該種脈沖控制儀由于電壓的輸出經(jīng)過(guò)繼電器觸點(diǎn)，沒有壓降，故只要控制儀的電源部分設(shè)計(jì)合理，達(dá)到正常的輸出是沒有問(wèn)題的。采用大功率管輸出該種控制儀由于在脈沖閥兩端得到的電壓是控制儀輸出電壓與大功率管壓降的差，所以分析控制儀的電路設(shè)計(jì)參數(shù)，判斷能否在輸出側(cè)得到穩(wěn)定的DC24V就非常重要了。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡(jiǎn)便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，是評(píng)選破乳劑的一種較為理想的儀器。

下面對(duì)石墨制化工設(shè)備簡(jiǎn)單介紹一下。石墨制化工設(shè)備不透性石墨不透性石墨是一種由人造石墨及合成樹脂通過(guò)浸漬、壓型、澆鑄等方法制得的新型的結(jié)構(gòu)材料，它和其它一切非金屬耐腐蝕材料的區(qū)別在于，除了具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性外，還具有*的導(dǎo)熱性能，因而大大地?cái)U(kuò)展了其應(yīng)用范圍。不透性石墨作為耐腐蝕非金屬無(wú)機(jī)材料，被廣泛應(yīng)用于在化工防腐中，目前不透性石墨已經(jīng)成功廣泛應(yīng)用于制造各種類型加熱器、冷卻冷凝器、合成爐、膜式吸收器、管道、管件、閥門、塔及附件、泵類及設(shè)備的襯里防腐等。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場(chǎng)要求或優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。

7. 裝置可以對(duì)不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級(jí)電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制?；騼x表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過(guò)流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

YCB.6-.6圓弧齒輪泵的故障及對(duì)策YCB.6-.6圓弧齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來(lái)輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。YCB.6-.6圓弧齒輪泵的排出口的壓力*取決于泵出處阻力的大小。如何YCB.6-.6圓弧齒輪泵出現(xiàn)故障無(wú)法正常工作，怎么辦？我們來(lái)介紹下YCB.6-.6圓弧齒輪泵的故障及對(duì)策。故障現(xiàn)象：泵不能排料。故障原因：旋轉(zhuǎn)方向相反；吸入或排出閥關(guān)閉；入口無(wú)料或壓力過(guò)低；粘度過(guò)高，泵無(wú)法咬料。